[清静阀]本文剖析了机炉清静阀阀门漏泄、阀体连系面渗漏、冲量清静阀行动后主清静阀不可动、冲量清静阀回座后主清静阀延迟回座时间过长以及清静阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障缘故原由，并针对故障缘故原由提出相识决要领。 

    清静阀常见故障缘故原由剖析及解决要领 

    1、阀门漏泄 

    在装备正常事情压力下，阀瓣与阀座密封面处爆发凌驾允许水平的渗漏，清静阀的走漏不但会引起介质损失。另外，介质的一直走漏还会使硬的密封质料遭到破损，可是，常用的清静阀的密封面都是金属质料对金属质料，虽然力争做得光洁平整，可是要在介质带压情形下做到绝对不漏也是很是难题的。因此，关于事情介质是蒸汽的清静阀，在划定压力值下，一样平常造成阀门漏泄的缘故原由主要有以下三种情形：一种情形是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的要领就是扫除掉落到密封面上的脏物及杂质，一样平常在机炉准备停炉巨细修时，首先做清静门跑砣试验，若是发明漏泄停炉后都举行解体磨练，若是是点炉后举行跑砣试验时发明清静门漏泄，预计是这种情形造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面举行冲洗。另一种情形是密封面损伤。本文由上海多彩联盟阀门有限公司转载分享，上海多彩联盟阀门有限公司专业从事清静阀生产的厂家、主要生产种种型号规格的清静阀，弹簧式清静阀，清静阀型号，衬氟清静阀，空压机清静阀，并终身为使用单位提供相关产品手艺支持。销售热线:021-69783299  官方网站:

   造成密封面损伤的主要缘故原由有以下几点：

    一是密封面材质不良。例如，在6号机小修时，由于清静门多年的磨练，清静门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种征象最好的要领就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的外貌硬度。注重在加工历程中一定包管加工质量，如密封面泛起裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要切合图纸要求。

    二是磨练质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的要领是凭证损伤水平接纳研磨或车削后研磨的要领修复密封面。造成清静阀漏泄的另一个缘故原由是由于装配不当或有关零件尺寸不对适。在装配历程中阀芯阀座未完全对正或连系面有透光征象，或者是阀芯阀座密封面过宽倒运于密封。消除要领是检查阀芯周围配合间隙的巨细及匀称性，包管阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；凭证图纸要求适当减小密封面的宽度实现有用密封。        

    2、阀体连系面渗漏      

    上下阀体间连系面处的渗漏征象，造成这种漏泄的主要缘故原由有以下几个方面：

    一是连系面的螺栓紧力不敷或紧偏，造成连系面密封欠好。消除要领是调解螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方法举行， 最好是边紧边丈量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使连系面各处间隙一致。

    二是阀体连系面的齿形密封垫不切合标准。例如，齿形密封垫径向有稍微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体连系面渗漏。在磨练时把好备件质量关，接纳合乎标准的齿形密封垫就可以阻止这种征象的爆发。

    三是阀体连系面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体连系面的平面度太差而引起阀体连系面渗漏的，消除的要领是将阀门解体重新研磨连系面直至切合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真整理连系面阻止杂质落入。

    3、冲量清静阀行动后主清静阀不可动 

    这种征象通常被称为主清静门的拒动。主清静门拒动对运行中的机炉来说危害是很是大的，是重大的装备隐患，严重影响装备的清静运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力凌驾额定值时，主清静门不可动，使装备超压运行极易造成装备损坏及重大事故。

    通过实践，主清静门拒动主要与以下三方面因素有关： 

    一是阀门运动部件有卡阻征象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件侵蚀；活塞室外貌光洁度差，外貌损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与牢靠部件间摩擦力增大，在其他条件稳固的情形下，以是主清静门拒动。例如，几年前7号机炉大修前过热主清静门跑砣试验时，爆发了主清静门拒动。磨练时解体检查发明，活塞室内有大宗的锈垢及杂质，活塞在活塞室内无法运动，从而造成了主清静门拒动。磨练时对活塞，胀圈及活塞室举行了除锈处置惩罚，对活塞室沟痕等缺陷举行了研磨，装配前将活塞室内壁匀称地涂上铅粉，并严酷顺次次对阀门举行组装。在试验时，对脉冲管举行冲洗，然后将主清静门与冲量清静阀毗连，大修后点炉时再次举行清静阀跑砣试验一切正常。 

    二是主清静门活塞室漏宇量大。当阀门活塞室漏宇量大时，在活塞上的作用力偏小，在其他条件稳固的情形下，以是主清静门拒动。造成活塞室漏宇量大的主要缘故原由与阀门自己的气密性和活塞环不切合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。消除这种缺陷的要领是：对活塞室内外貌举行处置惩罚，替换及格的活塞及活塞环，在有节约阀的冲量清静装置系统中关小节约阀开度，增大进入主清静门活塞室的进汽量，在条件允许的情形下也可以通过增添冲量清静阀的行程来增添进入主清静门活塞室内的进汽量要领推动主清静阀行动。 

    三是主清静阀与冲量清静阀的匹配不当，冲量清静阀的蒸汽流量太小。冲量清静阀的公称通径太小，致使流入主清静阀活塞室的蒸汽量缺乏，推动活塞向下运动的作用力不敷，致使主清静阀阀芯不动。这种征象多爆发于主清静阀式冲量清静阀有一个替换时，由于思量不周而造成的。

   4、冲量清静阀回座后主清静阀延迟回座时间过长 

    爆发这种故障的主要缘故原由有以下两个方面：一方面是，主清静阀活塞室的漏汽量巨细，虽然冲量清静阀回座了，但保存管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，以是造成主清静阀回座缓慢。消除这种故障的要领主要通过开大节约阀的开度和加大节约孔径加以解决，节约阀的开度开大与节约孔径的增添都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主清静阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。 

    另一方面缘故原由就是主清静阀的运动部件与牢靠部件之间的磨擦力过大也会造成主清静阀回座缓慢，解决这种问题的要领就是将主清静阀运动部件与牢靠部件的配合间隙控制台标准规模内。

   5、清静阀的回座压力低

   清静阀回座压力低对机炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大宗的介质超时排放，造成不须要的能量损失。

    剖析其缘故原由主要是由以下几个因素造成的：

    第一因素是：弹簧脉冲清静阀上蒸汽的渗透量大，这种形式的冲量清静阀在开启后，介质一直倾轧，推动主清静阀行动。

    一方面是冲量清静阀前压力因主清静阀的介质倾轧量不敷而继续升高，以是脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量清静阀维持冲量清静阀行动。

    另一方面由于冲量清静阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主清静阀活塞室的，介质冲出冲量清静阀的密封面，在其周围形成动能压力区，将阀芯抬高，于是抵达冲量清静阀继续排放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量清静阀就越禁止易回座，此时消除这种故障的要领就是将节约阀关小，使流出冲量清静阀的介质流量镌汰，降低动能压力区内的压力，从而使冲量清静阀回座。造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量清静阀启座后，在此部位瞬间节约形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。消除这种故障的要领是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增添阀瓣与导向套之间径向间隙，来增添该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于太过节约，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。造成回座压力低的另一个缘故原由就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决要领就是认真检查各运动部件，严酷按磨练标准对各部件举行磨练，将各部件的配合间隙调解至标准规模内，消除卡涩的可能性。 

    6、清静阀的频跳 

    频跳指的是清静阀回座后，待压力稍一升高，清静阀又将开启，重复一再泛起，这种征象称为清静阀的“频跳”。清静阀机械特征要求清静阀在整行动历程中抵达划定的开启高度时，不允许泛起卡阻、震颤和频跳征象。爆发频跳征象对清静阀的密封极为倒运，极易造成密封面的走漏。剖析缘故原由主要与清静阀回座压力达高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，清静阀已经回座了，当运行职员调解不当，容器内压力又会很快升起来，以是又造成清静阀行动，像这种情形可通过开大节约阀的开度的要领予以消除。节约阀开大后，通往主清静阀活塞室内的汽源镌汰，推动活塞向下运动的力较小，主清静阀行动的机率较小，从而阻止了主清静阀一连启动。

   7、清静阀的颤振 

    清静阀在排放历程中泛起的颤抖征象，称其为清静阀的颤振，颤振征象的爆发极易造成金属的疲劳，使清静阀的机械性能下降，造成严重的装备隐患，爆发颤振的缘故原由主要有以下几个方面： 

    一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相关于必需排放量而言），消除的要领是应当使选用阀门的额定排量尽可能靠近装备的必需排放量。

    另一方面是由于入口管道的口径太小，小于阀门的入口通径，或入口管阻力太大，消除的要领是在阀门装置时，使入口管内径不小于阀门入口通径或者镌汰入口管道的阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的北压一ㄇ造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。

    8、清静阀排汽管结构不佳     

   由于排汽管道装置欠佳，导致6号机快减装置清静阀行动时，爆发了清静阀出口管套装毗连处脱开事务；尚有一次是9号机高加清静阀行动时，爆发了清静阀出口管排汽瞬间将运行层面的盖板掀翻，同时排汽所爆发的后推力，使清静阀入口弯管严重变形。

    为此，我们接纳解决要领：

   一是在6号机快减装置清静阀出口管套装毗连处增设8片夹衬筋板，以增强清静阀出口管套装毗连处的牢靠性。同时，在管道上方弯头处增添顶柱，以避免清静阀出口排放管脱开事务的爆发。   

    二是将9号机高加清静阀出口管，由原向上直排整改为90度弯头平视排放，管口朝向空旷区域。同时，在排放管道上方弯头处增设拉筋支持，以阻止排汽所爆发的后推力，将清静阀入口弯管顶变形事务的爆发。 

    9、竣事语 

    对机炉清静阀的常见故障缘故原由举行了剖析并提出了详细的解决要领，虽然现在电站锅炉清静阀都是由主、辅阀配套组成的，并接纳机械和热工控制双重掩护，有些故障不易爆发，但只有充分掌握清静阀的常见故障缘故原由和消除要领，在故障爆发时处置惩罚起来才华驾轻就熟，对包管机炉装备的清静运行有着主要的意义。