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阀门的研磨原理和要领
【上海多彩联盟阀门讯】
研磨 ，在阀门制造历程中是其密封面常用的一种光整加工要领 。研磨可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状粗度及外貌粗糙度 ，但不可提高密封面各外貌间的相互位置精度 。研磨后的阀门密封面通�？梢缘降某叽缇任�0.001~0.003mm ；几何形状精度（如不平度）为 0.001mm ；外貌粗糙度为 0.1~0.008 。
密封面研磨的基来源理包括研磨历程、研磨运动、研磨速率、研磨压力及研磨余量五个方面 。
1 、研磨历程
研具与密封圈外貌很好地巾合在一起 ，研具沿贴合外貌作重大的研磨运动 。研具与密封圈外貌间放有研磨剂 ，当研具与密封圈外貌相对运动时 ，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈外貌间滑动或转动 ，切去密封圈外貌上很薄的一层金属 。密封圈外貌上的凸峰部分首先被磨去 ，然后徐徐抵达要求的几何形状 。
研磨不但是磨料对金属的机械加工历程 ，同时尚有化学作用 。研磨剂中的油脂能使被加工外貌形成氧化膜 ，从而加速了研磨历程 。
2 、研磨运动
研具与密封圈外貌相对运动时 ，密封圈外貌上每一点对研具的相对滑动路和都应该相同 。并且 ，相对运动的偏向应一直变换 。运动偏向的一直转变使每一磨粒不会在密封圈外貌上重复自己运动轨迹 ，以免造成显着的磨痕而增高密封圈外貌的粗糙度 。别的 ，运动偏向的为断转变不可使研磨剂漫衍得较量匀称 ，从而较匀称地切去密封圈外貌的金属 。
研磨运动只管重大 ，运动偏向只管大转变 ，但研磨运动始终是沿着研具与密封圈外貌的贴合外貌举行的 。无论是手工研磨或机械研磨 ，密封圈外貌的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响 。
3 、研磨速率
研磨运动的速率越快 ，研磨的效率也越高 。研磨速率快 ，在单位时间内工件外貌上通过的磨粒较量多 ，切去的金属也多 。
研磨速率通常为10~240m/min 。研磨精度要求高的工件 ，研磨速率一样平常不凌驾30m/min 。阀门密封面的研磨速率与密封面的质料有关 ，铜及铸铁密封面的研磨速率为10~45m/min ；淬硬钢及硬质合金密封面为25~80m/min ；奥氏体不锈钢密封面为10~25m/min 。
4、 研磨压力
研磨效率随研磨压力的增大而提高 ，研磨压力不可过大 ，一样平常为0.01～0.4MPa 。
研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢质料的密封面时 ，研磨压力为0.1~0.3MPa ；淬硬钢和硬质合金密封面为 0.15~0.4MPa 。粗研时取较大值 ，精研时取较小值 。
5 、研磨余量
由于研磨是光整加工工序 ，故切削量很小 。研磨余量的巨细取决于上道工序的加工精度和外貌粗糙度 。在包管去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的条件下 ，研磨余量愈小愈好 。
密封面研磨前一样平常应经由精磨 。经精磨后的密封面可直接精研 ，其最小研磨余量为：直径余量为0.008~0.020mm ；平面余量为0.006~0.015mm 。手工研磨或质料硬度较高时取小值 ，机械研磨或质料硬度较低时取大值 。
阀体密封面未便磨削加工 ，可接纳精车 。精车后的密封面须粗研后才华举行精研 ，其平面余量为0.012~0.050mm 。
